Гранением называется способ украшения поверхности стеклоизделий шлифованными и полированными плоскостями.
Этот способ развивался на основе огранки драгоценных камней. Чаще всего гранят вазы, графины, пепельницы и другие толстостенные стеклоизделия, а также предметы ювелирного стекла и хрустальные подвески для люстр. Для лучших образцов граненого стекла характерны геометрическая точность нанесения плоскостей и идеальное качество стекла. Поэтому для гранения особенно подходят свинцовый хрусталь и бессвинцовое посудное стекло, но с хрустальной степенью чистоты. Иногда гранят и предметы из цветного стекла. Нередко гранением украшают отдельные детали предметов: ножки рюмок, донышки и т.п.
Для гранения стекла служат шайбочные шлифовальные станки, которые чаще называют просто шайбами. Рабочей частью шайбочных станков является вращающийся в горизонтальной плоскости диск (шайба). Он укреплен на вертикальном валу и приводится в движение от электромотора, мощность которого зависит от размеров диска.
Для гранения стекла необходимы три типа последовательно установленных станков: 1) с чугунным диском; 2) с диском из природного песчаника или из электрокорунда и 3) с деревянным диском. В процессе работы на поверхность дисков непрерывно подается вода. Одновременно с водой на чугунный диск поступает шлифующий, а на деревянный-полирующий материал. Во избежание разбрызгивания воды и шлифующего (полирующего) материала, а также для обеспечения безопасной работы вращающийся диск огражден высокими бортами.
Процесс гранения на шайбочных станках делится на три последовательные стадии: предварительное шлифование («с дирка»), тонкое шлифование («дистнрока») и полирование.
Предварительное шлифование стеклоизделия производят на горизонтальном чугунном диске (шайбе) диаметром 600.. 1000 мм и толщиной 80… 100 мм. На поверхность шайбы подается смесь абразивного порошка с водой («пульпа»). В качестве абразивов могут служить кварцевый песок, наждак, порошки карбида кремния (карборунда) и карбида бора.
В процессе предварительного шлифования происходит скалывание чешуек с поверхности стекла, которая тем самым становится шероховатой, матовой. При шлифовании обрабатываемое стеклоизделие удерживают на поверхности вращающейся шайбы двумя руками или же закрепляют несколько заготовок стеклоизделий в держателе. Предпочтительнее перемешать стеклоизделие по поверхности шайбы, так как иначе эта поверхность изнашивается неравномерно, на ней возникают рытвины, попав на которые, стеклоизделие может вырваться из рук, разбиться и даже поранить работающего.
Отработанный песок (или другой абразив) вместе с водой стекает в отстойник, откуда он может быть извлечен для повторного использования. Для контроля правильности шлифования стеклоизделие периодически отмывают от налипшей пульпы и осматривают.
Тонкое шлифование стеклоизделия. Стадия тонкого шлифования (дистировка) является промежуточной между обдиркой и полировкой. В результате дистировки грубая шероховатая поверхность стекла сглаживается и становится тонкозернистой, полупрозрачной. Дистировку осуществляют на таком же шайбочном станке, который служит и для грубой шлифовки, но на нем вместо чугунной шайбы установлена каменная, чаще всего из электрокорунда диаметром 800…850 мм. Во время работы на каменную шайбу подается вода. Таким образом, в данном случае используют связанный абразив.
Полирование стеклоизделия. Каменная шайба может содержать включения сравнительно крупных зерен абразива, которые оставляют на стекле грубые царапины, поэтому после дистировки вначале необходимо предварительное полирование на деревянной шайбе. В качестве полирующего материала на шайбу подается тонко измельченная и просеянная пемза. Окончательное полирование стеклоизделий производится на войлочном круге, который одевается поверх описанной выше деревянной шайбы. Полирующим материалом служат крокусная суспензия, окись хрома, препарат «полирит» и т.п.
Гранение стеклоизделий на шайбе является одним из самых эффектных способов украшения стекла. Пересекающие одна другую плоскости, разделенные острыми ребрами, создают богатую игру света. При выполнении не плоских, а криволинейных граней требуется особая тщательность в работе. При этом предварительные грани выполняют на абразивных кругах ребрового станка, но так, чтобы эти грани не смыкались одна с другой. Затем заканчивают обработку стелкоизделий на шайбе.
Аналогичным образом выполняют путем шлифования спиральные грани. С помощью шлифования можно придать стеклоизделию ту или иную сложную форму. Примером такого формообразования могут служить вазы художника Ленинградского завода художественного стекла А. Остроумова. Для ускорения процесса гранения стеклоизделий и повышения производительности можно рекомендовать гранение плоскостей, предварительно отформованных при выдувании или прессовании. Возможно также сочетание гранения с некоторыми приемами гутного декорирования.
