Резьбой называется нанесение на стекло рисунка, состоящего из глубоких линий, при помощи закрепленных на валу станка абразивных кругов. Резьба осуществляется на твердом стекле в холодном состоянии и, следовательно, является разновидностью механической обработки стекла. Резные рисунки чаще всего полируют. Наиболее распространенным видом резьбы является так называемая алмазная резьба. Употребляющееся нередко выражение «алмазная грань» следует считать устаревшим и неверным, так как в данном случае речь идет именно о ярко выраженной углубленной резьбе, а не о плоскостном гранении стекла, поэтому и в аббревиатуре САГ (станок алмазного гранения) термин «гранение» не вполне точен.
Обработка стекла
В настоящее время имеются полуавтоматические и автоматические машины для нанесения разнообразных граней на стеклоизделия. Одновременно устанавливают несколько заготовок стеклоизделий. Для гранения служат высокоскоростные круги из синтетического алмаза.
Стеклоизделия сложной формы гранят на ободе вертикальных кругов. Процесс осуществляют последовательно на железном, песчаниковом (корундовом) и деревянном (или пробковом) кругах. Этот процесс, как и в случае гранения на шайбе, состоит из грубой обдирки, дистировки и полировки. Круги закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости с окружной скоростью до 6 м/с и имеют плоский или закругленный обод. Процесс гранения начинают с грубой обдирки на железных кругах. Грани дистируют на ободе каменных кругов, а затем полируют порошком пемзы или другим составом на ободе деревянных или корковых кругов.
Гранением называется способ украшения поверхности стеклоизделий шлифованными и полированными плоскостями.
Этот способ развивался на основе огранки драгоценных камней. Чаще всего гранят вазы, графины, пепельницы и другие толстостенные стеклоизделия, а также предметы ювелирного стекла и хрустальные подвески для люстр. Для лучших образцов граненого стекла характерны геометрическая точность нанесения плоскостей и идеальное качество стекла. Поэтому для гранения особенно подходят свинцовый хрусталь и бессвинцовое посудное стекло, но с хрустальной степенью чистоты. Иногда гранят и предметы из цветного стекла. Нередко гранением украшают отдельные детали предметов: ножки рюмок, донышки и т.п.
Моллированием (от франц. mollir - размягчаться, течь) называется способ формирования стеклянной скульптуры и рельефов путем заполнения огнеупорной формы размягченной стекломассой под действием собственного веса последней. Моллирование может быть осуществленно с разрушением формы или с использованием цельных или разборных неразрушаемых форм. В СССР работы по моллированию стеклянной скульптуры впервые были проведены по инициативе и при непосредственном участии В.И. Мухиной. В 1947 г. на каферде стекла Ленинградского технологического института проф. В.В.Варгин и Е.В. Пахомова возобновили экспериментальную работу по стеклянной скульптуре и разработали новый метод моллирования.
Этот способ заключается в изготовлении декоративных стеклоизделий из стеклянных трубок и стержней в пламени газовой горелки в условиях мастерской и включает как выдувание, так и лепку из сплошного стекла. Стеклодувное искусство развилось на базе стеклодувной техники, которая и в настоящее время в широком масштабе применяется для изготовления электро- и радиоламп, химических и физических лабораторных приборов, химической лабораторной посуды, медицинского инструментария, термометров и т.д.
Способ центробежного формования хрустальных стеклоизделий является сравнительно новым. Как и при ручном прессовании, наборщик набирает порцию стекломассы на железный прут и подносит ее к форме. Оператор отрезает стекломассу ножницами на глаз. Горячая стекломасса растекается по форме, ее поверхность при этом выравнивается.
Способом прессовыдувания вырабатывают главным образом широкогорлую стеклянную тару, например банки вместимостью 0,5 и 1 л, на горле которых предусмотрены выступы для металлических крышек или резьба для навинчивающихся. Этот способ заключается в следующем.
Тонкостенные стаканы вырабатываются выдуванием на автомате ВС-24, представляющем собой карусельную (т.е. непрерывно вращающуюся) машину с вакуумным питанием форм стекломассой. Круглый стол машины разделен на шесть секторов, в каждом из которых имеется по четыре выдувательных трубки и чистовых формы.
Прессование было известно давно. Многие древнеегипетские стеклянные украшения были получены путем расплющивания размягченной стекломассы. Позднее этот способ был почти вытеснен выдуванием, а прессование применялось лишь для изготовления мелких стеклоизделий: бус, пробок, пуговиц и т.п.