Матирование поверхности стекла может быть осуществлено непродолжительной обработкой, причем сила удара частиц песка о стекло может быть минимальной. При глубокой рельефной обработке стекла необходимо подвергать изделие действию песчано-воздушной струи более продолжительное время. В этом случае можно работать с применением трафаретов, используя различные насадки, позволяющие изменять характер струи и силу удара частиц песка о стекло.
Пескоструйная обработка стекла осуществляется в герметизированной камере. Камера изготовляется из металла или дерева и имеет деревянную поднимающуюся вверх дверцу. В передней стенке камеры имеются два отверстия с кожаными рукавами для рук и застекленное смотровое окошечко. Стекло обрабатывается вручную: изделие обдувается песчано-воздушной струей из пистолета. В нижней части камеры устроена деревянная решетка, а под ней бункер с затвором. В этот бункер просыпается отработанный песок, который можно использовать повторно.
Принцип гравирования стекла при помощи ультразвука заключается в следующем. Рабочий элемент станка совершает движения вверх-вниз с частотой, превышающей 20 тыс. колебаний в секунду (20 кГц). Ход рабочего элемента составляет несколько сотых долей миллиметра. На нижней торцевой поверхности рабочего элемента отчеканено изображение (рельеф), которое нужно перевести на стекло. В пространство между торцевой поверхностью рабочего элемента, выполненного из твердого сплава, и стеклом подается суспензия абразива. За счет многократных ударов рабочего элемента зерна абразива выкрашивают стекло таким образом, что на поверхности стеклянной заготовки получается рельеф, в точности соответствующий рельефному изображена на торцевой поверхности рабочего элемента.
При выполнении резьбы и матовой гравировки рабочий элемент (абразивный или медный круг) установлен на одном и том же месте, поэтому для выполнения на стекле рисунка приходится перемещать само изделие. В случае громоздких и тяжелых изделий такое перемещение затруднительно, а иногда и невозможно. Тогда можно обработать стекло подвижным абразивным инструментом. Например, подобрав к бормашине подходящие абразивные наконечники, можно гравировать ими стекло.
Обычный алмазный стеклорез можно использовать для непосредственного рисования по стеклу. Этот способ украшения стекла появился в середине XVI в. в Венеции. В Чехии его начали применять в конце XVI-начале XVII в.
В процессе работы алмаз держат как авторучку. При нанесении линий необходимо следить за тем, чтобы режущая кромка алмаза была направлена по движению инструмента. Острие алмаза сильно разрушает стекло в глубину. На поверхности остается лишь тонкий малозаметный след. При слабом нажиме получаются тонкие белые (из-за выкрашивающихся крупинок стекла) линии. При сильном нажиме получается искрящийся след, так как возникающие раковистые изломы стекла сильнее отражают свет.
Гравированием называется способ нанесения
рисунка на поверхность твердого стекла при помощи абразивных порошков и твердых инструментов малых размеров.
Ниже на рисунке показано устройство с медными кругами, предназначенными для матового гравирования по стеклу. Частоту вращения вала можно регулировать. Медные круги, при помощи которых гравируют стекло, чаще всего припаяны к держателю. Держатели другого типа (с винтовыми нарезками) служат для крепления вспомогательных кругов, выполненных из свинца, дерена, войлока или же из абразивных материалов.
Для декорирования стекол применяются самые различные технологии: прозрачное и матовое травление, декорирование и роспись прозрачными и глухими термоотверждающимися красками, пескоструйная обработка, витражи и витражные имитации, фацетирование и малирование и другие.
Особенности обработки стекла при помощи абразивных кругов зависят от материала кругов, состава стекла и вида стеклоизделий, потому технологические процессы декорирования резьбой изделий из простого
хрустального стекла несколько различны.
На изделиях из простого стекла резьбу выполняют электрокорундовыми или алмазными кругами, так как процесс должен быть простым и дешевым. Резьба наносится на тонкостенные стеклоизделия и неглубока, полировка должна быть легкой. Электрокорундовые круги достаточно быстро прорезают стекло.
Характер выполняемой резьбы на стекле зависит от угла заточки режущей кромки, ширины и диаметра круга.
После полировки глубоко прорезанные линии алмазной резьбы (треугольного поперечного сечения) обладают сильным блеском, рассыпающимся радужными огоньками. Необходимый угол скосов режущей кромки получают при заточке каменных кругов специальным приспособлением-алмазом, закрепленным в держателе. В процессе работы каменные круги приходится править, так как их режущая кромка постепенно стачивается. Резьба клиновидного профиля (алмазная резьба) получила широкое распространение также и потому, что на ее выполнение затрачивается меньше времени.
Выбор круга зависит от особенностей обрабатываемого стекла, вида и размеров стеклоизделий, от требуемого качества поверхности, а также от режима резания стекла.
Ниже рассмотрены основные факторы, влияющие на выбор абразивных кругов для резьбы: а) вид стеклоизделия, т. е. его очертания, размеры, толщина стенок; 6) состав стекла (простое, хрустальное, цветное); в) характер резных линий; г) способ окончательной полировки линий резьбы.
©2008, Стекло в интерьере.
